有關彎折加工中彎管裂開的原因，彎折鋼管遇熱時，當彎折鋼管超出一定形變溫度和一定形變水準時，在管外產生裂紋，在形變速率低、抗壓強度強的類似成型條件下，彎折管生產設備在此條件下的全部彎折工作都會對此要素導致破壞。

目前生產設備有兩種。一種是預熱設備，另一種是彎管設備。前者在彎管裝置中打開，后者在提升機構和壓縮機構中打開。提升機構包含下支撐體和上端支撐體。其次，上面還設有彎管生產設備結構，左右彎管生產設備和兩個相鄰的彎管生產設備采用擰緊組織。用于夾緊構件在凸輪的推動下彎曲。這樣可以提高商品的穩(wěn)定性，避免反彈和彎曲。

目前采用彎管生產設備，床體設有垂直低壓缸。壓力缸設置在上模下方，與下模匹配的表面設置在上模下方。模具設置在下模板的替芯上，芯尾與底座相連，旋轉版的尾端一方面與伸縮缸固定，另一方面與液壓缸相連。在旋轉板的旋轉側設置刮刀。彎管生產設備可以大大提高生產效率，降低勞動強度。

彎管生產設備的彎管組織包括安裝在旋轉部分的旋轉部分和管道。旋轉部分包括旋轉框架，其中旋轉框架配有驅動裝置，彎曲部分包括凸起和彎曲管模具，驅動機構設置在相應的夾緊部分。目前的技術規(guī)范具有結構簡單、操作簡單的技術效果。

彎管的制作方法：

1.鍛造方法：用模鍛機將管端或部分拖出，以減小直徑。常用的鍛壓機有旋轉、連桿和滾筒。

2.冷軋方式：一般不會有適用于厚壁管內緣的芯軸，芯子放置在管中，滾桶外推，用以圓邊的加工。

3.沖孔方式：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在沖床邊有一個錐型芯。

4.彎折成形法：常用的方式有三種：一種是拉伸法，另一種是沖壓法，第三種是滾輪法，有3≤4輥，2臺固定輥，1臺調輥，調節(jié)輥距，成品管材就這樣被彎曲的。

5.脹形方式：一種是把橡膠放到管道里，上端用沖針卡緊使管道凸起；另一種是液壓脹產生形，用液態(tài)填充管路中間，液體壓力使管道膨脹到所需的形狀。大部分波紋管都是用這種方法生產的。