現(xiàn)階段，髙壓彎頭廣泛運用于燃氣、原油、化工廠、遠洋航行、中國核工業(yè)等工程項目行業(yè)的管路預(yù)制構(gòu)件。但高頻彎管的波褶在起弧處顯著很大，尤其是彎曲半徑低于三do(Do為管件直徑)時，比較嚴(yán)重危害商品的外型品質(zhì)。它是中國彎管機幾十年來都沒法處理和急需解決處理的難題。髙壓彎頭應(yīng)依照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造和生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)制造和生產(chǎn)制造，可以充足展現(xiàn)領(lǐng)域內(nèi)優(yōu)良的特性特性，考慮銷售市場上不一樣的應(yīng)用規(guī)定。技術(shù)設(shè)備比不上海外，目前機器設(shè)備自動化技術(shù)水平差。除此之外，根據(jù)分散化訂單信息的生產(chǎn)模式生產(chǎn)效率低；另一方面，加工工藝、品質(zhì)和施工現(xiàn)場管理的關(guān)鍵點必須改善。應(yīng)用熱彎時，不管管經(jīng)尺寸，必須按照規(guī)定安裝干細沙。

加溫空調(diào)銅管得加木碳做然料，加溫鋁合金管要涂上焦碳，蓋上木碳來調(diào)整溫度。在存儲和加溫全過程中，應(yīng)關(guān)掉鼓風(fēng)機電機，并不斷轉(zhuǎn)動管路，以避免 管路因溫度過高而熔融。用高合金管或稀有金屬管生產(chǎn)制造的彎頭，應(yīng)選用機械設(shè)備方式 生產(chǎn)制造。用填砂制做彎頭時，不運用錘頭敲打。

當(dāng)加溫鉛管使其彎折時，不允許填砂。、髙壓彎頭的生產(chǎn)制造加工工藝可分成冷拔和折彎加工(冷煨和熱煨)，一般小直徑彎頭可根據(jù)冷拔得到；大直徑的必須折彎加工。關(guān)鍵用以彎折稀有金屬或輕金屬管路，可用以裝飾建材、造船業(yè)、化工廠、冶金工業(yè)、加熱爐及重型機械設(shè)備生產(chǎn)制造等。商品關(guān)鍵用以工程建筑弧型鋼架結(jié)構(gòu)、隧道施工支撐架、平屋面折彎梁、地鐵站工程項目、鋁合金門窗、裝修吊頂、圓柱體內(nèi)框架、生活陽臺護欄、整體淋浴房門、生產(chǎn)流水線路軌、健身器械等各種各樣領(lǐng)域。髙壓彎頭的主要特點是無焊縫，能承擔(dān)很大工作壓力商品能夠是十分不光滑的鑄態(tài)或冷扎零件。大直徑彎頭較大直徑能夠生產(chǎn)制造到2020毫米，大直徑彎頭的車胎彎折精密度也是危害彎頭品質(zhì)的要素之一。我們在生產(chǎn)制造彎折車胎時，規(guī)定客戶在應(yīng)用時依據(jù)彎管直徑挑選相對的彎折車胎，但規(guī)格型號和規(guī)格應(yīng)操縱在一定的尺寸公差范疇內(nèi)。

高頻髙壓彎頭的特性:

1.高頻髙壓彎頭選用豎直外特點開關(guān)電源，直流電選用正旋光性(負級接焊條)

2.高頻髙壓彎頭一般適用6毫米下列金屬薄板的電焊焊接，具備焊接成型美觀大方、電焊焊接形變小的特性。

3.維護汽體是純凈度為99.99%的氬氣。當(dāng)電焊焊接電流量為50~50A時，氬氣總流量為8~0L/min，當(dāng)電流量為50~250A時，氬氣總流量為2~5L/min。

4.電焊焊接一般鋼時電焊焊接電孤長短為2~4mm，電焊焊接不銹鋼板時為3毫米。過長得話維護實際效果不太好。

5.為了更好地避免 電焊焊接出氣孔，如果有銹跡和油漬，務(wù)必清除電焊焊接位置。

6.鎢極從汽體噴頭外伸的長短最好是為4~5mm，在角焊等屏蔽掉欠佳的地區(qū)為2~3mm，在槽深的地區(qū)為5~6mm，噴頭到產(chǎn)品工件的間距一般不超過5mm。

7.高頻彎頭連接內(nèi)搭時，為了更好地避免 底焊縫反面空氣氧化，反面也必須汽體維護。

8.抗風(fēng)自然通風(fēng)。在有風(fēng)的地區(qū)，請采取一定的有效措施擋網(wǎng)，并在房間內(nèi)采用適度的自然通風(fēng)對策。

9.為了更好地用氬氣非常好地維護電焊焊接溶池，便捷電焊焊接實際操作，電焊焊接部位鎢極軸線與產(chǎn)品工件的交角一般應(yīng)維持在80°~85°，焊條與產(chǎn)品工件表層的交角應(yīng)盡量小，一般在0°上下。